自动螺母埋植机又称作螺母埋植机、热熔螺母机、埋钉机、螺母植入机等,功能是将加热到设定温度的嵌件螺母热熔到产品里。
叁线数控是一家---技术企业,主营全自动螺母植入机,精密激光切割机、等机电一体化数控加工设备。公司始终坚定秉承“自强、厚德、---、共担、共享”的---,持续打造强化科技---和自主品牌建设,热熔螺母植入机,立足,放眼,将公司打造成为精密制造和智能制造领域的---。
下面我们给大家介绍下嵌件螺母的材料和设计要求:
(1)嵌件的材料
制作嵌件的材料很多,金属材料和非金属材料均可制作嵌件,但多数以金属材料为主。常用的金属材料有钢、铜、铝等。其中,自动螺母植入机,铜合金机械强度高,不生锈、易加工,是制作嵌件的常用材料;但是铜与塑料的热胀系数相差较大,结合牢固性较差;而铝,的热胀系数,金华螺母植入机,与塑料的结合牢固,也是常用材料,但强度较低。所以综合来看,还是铜比较好,因即既然使用了嵌件,当然是希望其强度高一些。
(2) 嵌件的设计要点
1) 金属嵌件嵌人塑料部分不能为尖角,应适当倒圆,以减少嵌件周围塑料冷却时产生的应力集中对塑件的影响, 提高塑件强度
2) 如嵌件设泎塑件上的凸起部位时,热嵌螺母植入机,其嵌入---应大于凸起部位的高度, 以---嵌入塑件的机械强度
3) 嵌件与塑件侧壁的间距一般不得小于0.6mm如塑件相对面都有嵌件, 则两嵌件间所隔塑料层厚不得少于3. 5mmo
4) 对于内、外螺纹嵌件,其高度应稍低于型腔的成型高度0.05mm 左右,以免压坏嵌件和模腔。
希望以上资料对大家有所帮助。
全自动螺母植入机设备优势: 制造行业中注塑外壳件需要预先埋入相应的铜螺母,便于组装后的螺丝锁紧。目前,螺母埋植的工序大多以人工放置螺母后由热熔机导热下压方式。此种方式会造---力占用过多、品质不高及效率低下等问题。
全自动螺母机工艺:通过振动盘将铜螺母送至推料机构内,伺服驱动定位装置将热压机头移动至预留孔上方,由气缸装置将铜螺母埋植在预留孔内。
埋钉品---:采用plc控制系统,移动走位误差在0.01mm内。能够埋植铜螺母。一次良率为99.8。 无卡钉、漏钉:铜螺母送料采用特殊机构,送料稳定。埋植前两种传感器持续侦测,且下料处有漏钉检测功能。杜绝漏钉问题。 埋钉速度快:单颗埋钉速度为1.2秒,业界快。 换产便捷:换产时间约为0.5小时。
螺母植入机
自动螺母埋植机又称作螺母埋植机、热熔螺母机、埋钉机、螺母热熔机等,功能是将加热到设定温度的嵌件螺母热熔到产品里。
接下来叁线小编和大家介绍下自动螺母埋植机卡钉解决方法:
1、拔掉电源,检查卡钉在哪个位置,把铜钉取出测量是否规格一致,或检查铜钉是否有异物卡住;
2、检查振动盘、铜钉及机头是否规格一致,产品放入治具是否---;
3、检查设备的温度是否设定,下降停留时间是否设置正常;
4、检查设备有没有归零,程序是否正常。
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